本文提供塔吊施工方案供大家參考使用，全部概括塔吊基礎(chǔ)設(shè)計、塔吊承臺承載力驗算、塔吊安裝、塔吊拆卸、塔吊維護與保養(yǎng)等內(nèi)容。

 

一、工程概況

 

　　整個工程在施工中垂直運輸工作量大，材料的運輸周轉(zhuǎn)也很大，項目部結(jié)合建筑物的高度、結(jié)構(gòu)特點、施工現(xiàn)場環(huán)境，綜合考慮工期、吊運能力、機械類型等因素，合理安排機械數(shù)量和布置位置，計劃安排QTZ63塔吊1臺。

 

二、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計

 

1、地質(zhì)情況分析

 

　　塔吊擬采用承臺基礎(chǔ)，承臺下為鉆孔灌注樁支撐，以確保塔吊基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)承載力滿足使用要求。鉆孔灌注樁的深度根據(jù)土層情況，考慮在40～45 米之間，直徑800，根據(jù)承臺尺寸，承臺下布置四根樁，四角分別布置，樁中心點距離為3000mm。

 

2、承臺基礎(chǔ)和墊層設(shè)計

 

　　根據(jù)地質(zhì)情況分析， 結(jié)合廠家提供的基礎(chǔ)施工要求， 承臺選用 4820mm×4820mm×1250mm(長×寬×高)，混凝土強度不低于C30 要求，基礎(chǔ)承臺采用C30 鋼筋砼內(nèi)配Ф20﹫183 雙層雙向,縱、橫方向每隔2 根主筋設(shè)一根Ф20 拉筋。根據(jù)土質(zhì)情況，地庫外的塔吊基礎(chǔ)承臺下設(shè)100 厚C15 素混凝土墊層和300 厚塊石墊層。

 

3、樁基礎(chǔ)設(shè)計

 

　　樁基礎(chǔ)采用樁徑為?800mm 鉆孔灌注樁，位于地庫外的 塔吊樁樁長40 米，樁頂標高－2.00 米，樁底標高－42.00 米，樁頂嵌入承臺100mm，樁身配筋情況：主筋8Φ20，籠長L=30.70 米，螺旋箍?8@200，樁頂2 米加密?8@100，加強箍為Φ16＠2000，主筋的鋼筋保護層厚度為70mm。位于地庫內(nèi)的塔吊由于地庫防水的需要，樁頂標高設(shè)計為－6.70 米，樁底標高－42.00 米，配筋不變，樁徑為800，在－6.70 米上為“口”字型鋼格構(gòu)柱，露出頂板1000mm，鋼格構(gòu)柱 錨入承臺為500mm，鋼材采用A3 鋼，采用四個角鋼通過綴板 (350*150*8)組合而成，鋼格構(gòu)柱下端插入鉆孔灌注樁中不小于 2000mm，施工時先將鋼格構(gòu)柱的四根角鋼分別于與下部鉆孔樁鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)，鋼格構(gòu)柱內(nèi)的鋼止水片在土方挖至基底標高后，地下室底板和頂板澆搗前焊上，鋼板止水片置于混凝土結(jié)構(gòu)中部。角鋼采用L110×8，鋼格構(gòu)柱尺寸為400×400，樁基礎(chǔ)混凝土采用C30。土方開挖后，塔吊樁位處的邊坡必須加固和加大放坡系數(shù)，加長、加密錨桿（同部位加長5 米），減少土體側(cè)移對樁的影響。示意圖：

 

4、施工工序 ⅰ、根據(jù)施工要求確定塔吊的基礎(chǔ)位置，先施工塔吊的樁基礎(chǔ)，再施工塔吊的承臺基礎(chǔ)，并預(yù)埋好螺栓，預(yù)埋螺栓時應(yīng)根據(jù)廠家設(shè)計圖要求預(yù)埋準確，尺寸偏差在5mm 內(nèi)，整個承臺面要求平整，平整度控制在1/500。 ⅱ、預(yù)埋螺栓采用16 根M30－6g，長1200 高強度螺桿，露出承臺面 360 毫米，絲扣長100 毫米，絲扣上油后用塑料套保護封閉。螺栓預(yù)埋時用電焊固定牢固。 ⅲ、接地必須良好，并按圖紙施工，接地避雷器的電阻不得大于4Ω, 接地保護裝置的電纜與任何一根塔身主弦桿的螺栓連接，并清除螺栓及螺母的涂料。

 

三、塔吊樁、基礎(chǔ)承臺承載力驗算

 

1．荷載參數(shù)

 

　　荷載的計算參數(shù)按照QTZ63塔吊，根據(jù)廠方說明書，塔機固定在基礎(chǔ)上，塔機未采用附著裝置前，塔機對基礎(chǔ)產(chǎn)生的荷載值最大，基礎(chǔ)的設(shè)計及驗算按荷載最大的狀態(tài)進行。 平衡重：臂長35 米6.45 噸臂長40 米8.6 噸加長臂50 米9 噸 塔機自身重：獨立式28.8 噸附著式52.9 噸 幅度：最大50 米最小2.5 米 起升高度：獨立固定40.1 米附著100 米

 

2、單樁豎向承載力驗算

 

　　根據(jù)云南省綜合勘察研究院的巖土工程勘察報告,對單樁豎向承載力特征值進行計算（因塔吊有7 臺，部位不同，選取勘測孔Z3 點進行計算，－6.70 米以上摩阻力不予考慮）。 側(cè)阻：Ra=Up∑ql+qA =0.80×3.14×（12×1.1+21×8+18×7+14×6.9+10× 8.8+25×4.4） =1511.7KN 端阻：3.14×0.4 2 ×1200 ＝602.9KN 單樁豎向承載力特征值為：Ra=1511.7+602.9=2114.6KN 塔吊工作狀態(tài)下單樁承臺垂直荷載值. QK=(FK+GK)/n＝（90+288+60+726）/4＝291KN QKmax= QK +MXKY/∑Ymax 2 +MYKX/∑Xmax 2 =291+486.9=777.9KN 符合要求! 塔吊非工作狀態(tài)下單樁承臺垂直荷載值. QK=(FK+GK)/n＝（90+288+726/4＝276KN QKmax= QK +MXKY/∑Ymax 2 +MYKX/∑Xmax 2 =276+689.4=965.4KN 符合要求!

 

3、樁、承臺受力驗算

 

　　根據(jù)塔機參數(shù)（已知）： 塔吊自重28.8t，配重（平衡重）9t 最大起重量（Qmax）6t (距吊機中心11.3 米) 最小起重量（Qmin）1.2t (距吊機中心50 米，加長臂) 由于塔吊為活動荷載，承臺的厚度、配筋按照以下三種情況進行驗算

 

1）、未吊重物情況 Fk=288+90＝378KN 基底凈反力Pj=N/A＝378/（4.82×4.82）＝16.3KN/㎡ A1:考慮沖切荷載時取用的多邊形面積 A2:斜裂面水平投影面積 矩形基礎(chǔ)又稱方形基礎(chǔ)取az=bz=1m,L=B=4.82m,h=1.25m 所以： A1=(L/2-az/2-h0)(L/2+az/2+h0)=（2.41-0.5-1.205）（2.41+.5+1.205）＝2.9 m 2 A2=(az+h0)h0=（1+1.205）*1.205＝2.66m 2 FL=A1×Pj=2.9×16.3=47.3KN （混凝土軸心抗拉強度ft，根據(jù)GB50010-2002：C30 ft＝1.43N/㎜ 2 ） 0.63ftA2=0.63×1430×2.66=2396KN 承載力驗算滿足FL≤0.6ftA2，因為47.3＜2396，所以截面高度符合要求 底板配筋驗算： 塔吊標準件柱邊MSI=(1/24) Pj(B-bz) 2 (2L+ az) =(1/24) ×16.3×(4.82-1) 2 (2×4.82+1) =105.45KN·m AS=MS1/(0.9fyh0)=(105.45×106)/(0.9×300×1205) =324.11mm2 （HRB335 fy ＝300N/㎜ 2 ）

 

2）、吊起6t 重物時，為偏心受壓 N=288+90+60=438KN Mga=60×11.3=678KN.m e0=Mga/N=678/438=1.5m Pjmax=(1+6e0/L)N/A=(1+6×1.5/4.82) ×438/4.82 2 =54.06KN/m 2 A1=2.9m 2 A2=2.66m 2 FL=2.9×54.06=156.8KN＜＜0.6 ftA2=2396KN(截面高度符合要求) 底板配筋驗算： Pj1（柱邊地基凈反力）＝438/4.82 2 ＝18.85KN M1=（1/48）（Pjmax+Pj1）(L-az) 2 (2B+bz) =(1/48)(54.06+18.85) (4.82-1) 2 (2*4.82+1) =235.84KN.m AS1=M1/(0.9fyh0)=235.84×106/(0.9×300× 1205)=724.9mm 2 由于另一柱邊M2=105.45 KN.m﹤M1=235.84 KN.m ,可略去，取AS1

 

3）、吊起1.2t 重物時，為偏心受壓 N=28.8+9+1.2=39t=390KN Mga=12×50=600KN.m eo=Mga/N=600/390=1.54m Pjmax=(1+6e0/L)N/A=(1+6×1.54/4.82) × 390/4.82 2 =48.97KN/m 2 A1=2.9m 2 A2=2.66m 2 FL=2.9×48.97=142KN＜＜0.6 ftA2(截面高度符合要求) 底板配筋驗算：由于起吊1.2t 時產(chǎn)生的彎矩小于6t 時的MⅠ,故可不計算。 綜上所述： 經(jīng)計算一側(cè)向的受力配筋面積最大為724.9mm2(底板配筋為塔吊掛6 t 時最大)，由于塔吊可以轉(zhuǎn)動，兩側(cè)配筋應(yīng)相同。實際底板受力鋼筋配筋為Ф20＠183，面積為1570 ㎜2，實際配筋率ρ =1570/（1000*1205）＝0.0013， ρ max=0.55*(1.43/300)=0.0026 結(jié)論：ρ ＜ρ max，實際配筋符合適筋條件。

 

4）、抗傾覆驗算： 塔吊上部的荷載可能使整個塔吊基礎(chǔ)繞樁底轉(zhuǎn)動而傾覆，所以應(yīng)對傾覆力矩進行驗算。 ① 傾覆力矩：平衡重Q＝90KN 自重G＝288KN 最大起重量：W=60KN 塔吊在非工作狀態(tài)下：（塔吊有向A 點翻到的趨勢） （12.5-1.5）*Q-1.5G-3NB=0 傾翻力矩為MB＝3*186＝ 558KN.m 塔吊在工作狀態(tài)下:∑MA=0 11Q-1.5G+3NB-12.8W=0 NB=210KN ∑F=0 NA+NB-Q-G-W=0 NA=228KN MA=3*228=684KN ② 抗傾覆力矩： M 抗 =3.14*0.42*(42-6.7)*25*1.5+4.82*4.82*1.25*1.5*25/2=1209 >1 .5 M 傾 經(jīng)計算，符合要求。

 

4、鋼格構(gòu)柱承載力驗算

 

⑴、整體強度驗算：N/A＝581500/6896=84Mpa＜f=215Mpa

 

⑵、穩(wěn)定性驗算長細比：λ x＝L/i=6000/400=15 λ 1＝L/i=500/34=14.7 λ 0x＝√14.72+152 ＝21 查表得穩(wěn)定系數(shù)為 0.967，所以： N/AΨ＝581500/（0.967×6896）＝87 Mpa＜f=215Mpa

 

⑶、結(jié)論：符合要求

 

四、塔吊安裝

 

　　塔吊安裝時采用25t·m 汽車起重機。在安裝時準備好常用工具及經(jīng)緯儀等測量儀器，并配備塔吊司機二名，安裝鉗工二名，安裝電工一名，起重一人，指揮一人。各人員必須技術(shù)熟練，持證上崗。 安裝步驟：將底架十字架吊裝在專用砼基礎(chǔ)上，裝好四根水平拉桿， 校正水平擰緊螺栓，將底架固定在砼基礎(chǔ)上。在十字梁上安裝基礎(chǔ)節(jié)，裝上四根斜撐桿。吊裝二節(jié)加強節(jié)并用螺栓與下部連接（注意標準節(jié)上有踏步的一面，要垂直于建筑物）。將爬升架套入塔身，注意套架上有油缸的一面要對準塔身上有踏步的一面。在地面上，將上、下支座以及回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)機構(gòu)等用螺栓聯(lián)成一體后，吊裝到塔身和套架上，并用螺栓鎖緊。吊裝回轉(zhuǎn)塔身及塔頂。吊裝平衡臂，平衡拉桿，然后吊起一塊平衡重放最后第二塊外。吊裝司機室。吊裝起重臂，起重臂拉桿。吊裝平衡重，穿繞有關(guān)繩索系統(tǒng)。檢查整機的機械部份結(jié)構(gòu)連接部份，電氣和液壓部分等無誤后開始頂升工作。

 

五、塔吊安裝注意事項

 

1. 塔吊采用三相五線制供電，零線不與塔身連接，塔機要設(shè)專用的接地線可靠接地，接地電阻不大于4Ω。

 

2.塔機臂架范圍以外5—10m 內(nèi)要保證無物。

 

3.安裝完畢通電前，應(yīng)用兆歐表檢測各部件的絕緣電阻，電動機的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5 mΩ，導(dǎo)線間與地絕緣不小于1 mΩ。

 

4.供電：起重機的供電電纜線載面積不應(yīng)小于16mm2（銅芯線），電壓降應(yīng)不大于5%，應(yīng)盡量專設(shè)配電屏。

 

5.塔吊安裝完畢，應(yīng)對重量限制器及力矩限器進行調(diào)整。

 

六、附墻件的安裝

 

1、根據(jù)建筑物特點和塔吊的附墻件尺寸，預(yù)先確定建筑物的連接點，并要預(yù)埋準確。附墻件按照說明書的規(guī)定進行設(shè)置。

 

2、安裝過程必須用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度全高不 超過1/1000，可調(diào)節(jié)四根附著用支撐桿上螺絲。

 

七、塔吊操作使用

 

1、起重機的操作人員必須經(jīng)過訓(xùn)練，了解機械的構(gòu)造和使用，必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。

 

2、起重機的正常工作氣溫為20。C—40。C，風速低于20m/s。

 

3、在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。

 

4、在司機室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其它易燃易爆物品，嚴禁使用電爐取暖。

 

5、起重機必須安裝避雷針，同時有良好的接地。

 

6、塔機定機定人，專機專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自地蠔操作。在處理電氣故障時，須有專職維修人員2 人以上。

 

7、司機操作嚴禁按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。

 

8、塔吊使用前必須由當?shù)夭块T及公司驗收后可使用。

 

八、塔吊維護與保養(yǎng)

 

1、機械的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.5—1mm 之間，在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有污物即用汽油洗凈。

 

2、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標進行添加或更換。

 

3、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定， 必須立即換新。

 

4、經(jīng)常檢查各部的聯(lián)結(jié)情況，如有松動，應(yīng)予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查緊松度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。

 

5、安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒輪圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。金屬結(jié)構(gòu)的維護與保養(yǎng)

 

6、在運輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。

 

7、在使用期間，必須定期檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕。

 

8、經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)接螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。

 

九、塔吊拆除及安全措施

 

1.塔吊拆除

 

　　塔吊使用完畢，應(yīng)通知公司派專門拆除人員進場進行塔吊的拆除工作，塔吊拆除順序剛好和安裝順序相反即先裝的后拆，后裝的先拆。

 

（1） 上部標準節(jié)的拆除順序與其頂升順序相反，即：先將塔機套架以上部分的重心落在頂升油缸上鉸點的位置并頂升，松開欲拆除標準節(jié)的八個高強聯(lián)結(jié)螺栓，拉動引進小車，將標準節(jié)吊出，放下塔身應(yīng)進行加固。后將拆除之標準節(jié)吊放到地上。如此自上至下逐節(jié)拆除。

 

（2） 當標準節(jié)拆到附墻裝置上一節(jié)時，應(yīng)進行附墻支架的拆除，附墻支架拆除前應(yīng)先進行臨時固定，然后將各連結(jié)螺栓松除。用人工抬至塔吊可吊到位置，用塔吊吊到地面，或用卷揚機運至地面，上部附著支架拆除后，可繼續(xù)進行下部標準節(jié)的拆除。如此可依次將塔吊拆除至最下部。

 

（3） 當塔吊拆至離地面只有二節(jié)標準節(jié)時，即應(yīng)進行塔頂、吊臂、平衡重等拆除。并應(yīng)切斷電源。先松掉鋼絲繩，并收好，然后用吊車卸掉各平衡重。接著拆除吊臂拉桿（應(yīng)用吊車將吊臂前端往上吊起，順松除交接班桿方可拆除），并將吊臂根部與上支座的聯(lián)結(jié)銷軸拆除，以便吊臂與塔身分開，然后將吊臂放至地面，進行逐節(jié)分開拆除。吊臂拆除后應(yīng)用吊車吊離司機室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔頂及上、下支座回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承等，并將套架及最底節(jié)標準節(jié)、錨桿等拆除，保養(yǎng)。如此便完成了塔吊拆除的所有工作。

 

塔吊拆除時應(yīng)特別注意事項：

 

1) 應(yīng)派專人進行監(jiān)護，確保拆除現(xiàn)場無其他有關(guān)人員出入，特別是拆到最底部分時。

 

2) 拆最底部分時，應(yīng)切實切斷塔吊電源，拆去電纜。

 

3) 各拆除人員均應(yīng)持證上崗，并由專業(yè)指揮人員統(tǒng)一指揮。

 

4) 自上而下部件拆除后應(yīng)及時將之運出場外進行保養(yǎng)，以空出場地。

 

2.安全措施

 

A.塔吊安拆工作嚴禁在臺風和雨天進行。

 

B.嚴禁非專業(yè)人員上場操作，責令退出施工現(xiàn)場。

 

C.未經(jīng)驗收合格，塔吊司機不準上臺操作。

 

D.工地現(xiàn)場隨意自升、拆除塔吊處以1000—5000 元罰款。

 

E.公司定期15 天檢查塔吊，發(fā)現(xiàn)隱患，隨時進行更換維修。

 

F.對吊裝的鋼絲繩等另部件，必須進行每天檢查三次，發(fā)現(xiàn)隱患隨時更換、維修。

 

G.嚴禁超載和6 級風力以上情況嚴禁起吊，違反者指揮 罰款100 元，塔吊司機罰款50 元。

 

H.夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機有權(quán)停止操作。